Layanan Die Casting Aluminium Untuk Listrik
3. Kuat dan ringan: bagian die casting bahkan yang memiliki dinding tipis cenderung berkinerja lebih baik dengan bagian yang memiliki dimensi yang sama.
Mereka juga lebih kuat karena merupakan bagian utuh daripada perakitan beberapa bagian yang berbeda.
4. Perakitan langsung: bagian die casting cenderung menghasilkan pengencang yang mendasar sehingga membuat prosesnya ekonomis.
Ini karena mereka tidak membutuhkan banyak pemesinan dan biaya penyelesaian cenderung rendah.
Bagian die casting juga membutuhkan proses perakitan yang lebih sedikit karena paling sering terjadi pada beberapa bagian.
Pada gilirannya, ini membuat seluruh proses fabrikasi menjadi seluruh unit perakitan atau produk yang baru.
1. Ini memberikan bentuk yang kompleks, dan yang memiliki toleransi lebih dekat dibandingkan dengan proses produksi massal lainnya.
2. Bagian die casting dapat dicor untuk membuat produk akhir yang sangat kuat dan dengan bentuk yang rumit.
3. Proses memungkinkan untuk menghasilkan bagian-bagian kecil die casting.
4. Dimungkinkan untuk mendapatkan bagian die casting yang memiliki sifat mekanik tinggi dan dengan tekstur butiran halus.
5. Die casting dapat membuat ribuan bagian die casting yang memiliki toleransi tertentu sebelum membutuhkan perkakas tambahan.
6. Benang eksternal pada bagian die casting dapat dilemparkan.
7. Proses die casting sangat ekonomis, terutama pada produksi volume tinggi.
8. Anda akan bisa mendapatkan produktivitas yang tinggi.
9. Ini memberikan akurasi dimensi yang baik.
10. Menawarkan hasil akhir yang baik pada permukaan bagian die casting.
11. Memastikan bahwa bagian die casting memiliki akurasi dimensi yang baik.
Apakah Ada Keterbatasan Suku Cadang Die Casting?
Bagian die casting cenderung memiliki sedikit batasan, beberapa di antaranya meliputi:
Kadang-kadang, bagian die casting rentan terhadap pembentukan lubang udara.
Proses produksi bagian die casting yang cekung cenderung sulit
Bagian die casting yang memiliki titik leleh tinggi seperti logam besi dan tembaga cenderung memiliki umur yang lebih pendek.
Karena tingginya biaya pembuatan suku cadang die casting, proses pembuatannya tidak cocok untuk membuat suku cadang dalam skala kecil.
