Pemotongan benang
Ini umumnya mengacu pada metode pemrosesan benang pada benda kerja dengan alat pembentuk atau abrasif, terutama pembubutan, penggilingan, penyadapan, penguliran, penggilingan, pemukulan dan pemotongan siklon.Saat memutar, menggiling dan menggiling benang, rantai penggerak alat mesin memastikan bahwa alat putar, alat penggilingan atau roda gerinda bergerak secara akurat dan merata di sepanjang arah aksial benda kerja untuk setiap putaran benda kerja.Dalam tapping atau threading, pahat (tap atau pelat) bergerak dalam putaran relatif terhadap benda kerja dan dipandu oleh alur ulir yang pertama kali dibentuk untuk menggerakkan pahat (atau benda kerja) secara aksial.
Memutar benang pada mesin bubut dapat dilakukan dengan alat pembentuk atau sisir benang (lihat Alat untuk Mengulir).Pembubutan ulir dengan pahat pembentuk adalah metode umum untuk produksi potongan tunggal dan batch kecil dari benda kerja berulir karena struktur pahatnya yang sederhana;pembubutan ulir dengan pahat sisir ulir sangat produktif, tetapi struktur pahatnya rumit dan hanya cocok untuk memutar benda kerja berulir pendek dengan gigi halus dalam produksi batch sedang dan besar.Akurasi pitch dari benang trapesium pembubutan bubut biasa hanya dapat mencapai tingkat 8~9 (JB 2886-81, sama di bawah);produktivitas atau akurasi dapat ditingkatkan secara signifikan dengan memproses ulir pada mesin pembubut ulir khusus.
Penggilingan Benang
Penggilingan pada mesin penggilingan benang dengan pemotong penggilingan cakram atau sisir.Pemotong penggilingan cakram terutama digunakan untuk menggiling ulir eksternal trapesium pada benda kerja seperti poros sekrup dan cacing.Pemotong frais sisir digunakan untuk menggiling ulir umum internal dan eksternal dan ulir tirus.Karena benda kerja digiling dengan pemotong bermata banyak dan panjang bagian kerja lebih besar dari panjang ulir yang akan dikerjakan, benda kerja dapat dikerjakan hanya dengan 1,25 hingga 1,5 putaran, sehingga menghasilkan produktivitas yang tinggi.Keakuratan pitch penggilingan ulir umumnya 8~9 grade.Metode ini cocok untuk produksi batch pekerjaan ulir dengan akurasi umum atau pemesinan kasar sebelum penggilingan.
Penggilingan benang
Ini terutama digunakan untuk pemesinan ulir presisi benda kerja yang dikeraskan pada mesin gerinda ulir.
Gerinda ulir dibagi menjadi roda gerinda ulir tunggal dan gerinda multi ulir sesuai dengan bentuk penampang roda gerinda.Penggilingan ulir tunggal dapat mencapai akurasi pitch 5~6, kekasaran permukaan Ra1.25~0,08 mikron, dan penggantian roda yang mudah.
Metode ini cocok untuk menggiling sekrup presisi, pengukur ulir, roda gigi cacing, benda kerja berulir kecil, dan kompor presisi penggilingan sekop.Penggilingan multiline dibagi menjadi dua jenis: penggilingan memanjang dan penggilingan terjun.Dalam metode penggilingan longitudinal, lebar roda gerinda lebih kecil dari panjang benang yang akan digiling, dan roda gerinda dapat dipindahkan secara longitudinal dalam satu atau beberapa pukulan untuk menggiling benang hingga ukuran akhirnya.Dalam metode penggilingan terjun, lebar roda gerinda lebih besar dari panjang benang yang akan digiling, dan roda gerinda dipotong secara radial ke permukaan benda kerja, dan benda kerja dapat digiling sekitar 1,25 putaran, jadi produktivitasnya lebih tinggi, tetapi akurasinya sedikit lebih rendah dan pembalutan roda gerinda lebih rumit.Metode penggilingan terjun cocok untuk menyekop sejumlah besar keran dan menggiling benang tertentu untuk diikat.
Waktu posting: 15-Sep-2022