Pengecoran presisi mengacu pada istilah umum untuk proses mendapatkan coran berukuran presisi.Dibandingkan dengan proses pengecoran pasir tradisional, pengecoran yang diperoleh dengan pengecoran presisi memiliki dimensi yang lebih presisi dan penyelesaian permukaan yang lebih baik.Produknya presisi, kompleks, dan mendekati bentuk akhir dari bagian tersebut.Dapat digunakan langsung tanpa pengolahan atau pemrosesan.Ini adalah proses lanjutan dari bentuk-dekat-jaring.Dan itu bisa cocok untuk pesanan permintaan jumlah rendah.
Itu termasukpemilihan investasi, pengecoran keramik, pengecoran logam, pengecoran tekanan, pengecoran busa yang hilang.
Pengecoran presisi Yang biasa digunakan adalah pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang.Ini banyak digunakan untuk memproduksi pengecoran logam besi dan nonferrous.
Cetakan investasi dibuat dengan menggunakan bahan investasi yang sesuai seperti parafin.Lapisan tahan api dan proses pasir tahan api diulangi pada cetakan investasi.Cangkang mengeras dan kering.Cetakan peleburan internal kemudian dilebur untuk mendapatkan rongga.Cangkang yang dipanggang diperoleh untuk mendapatkan kekuatan yang cukup.Bahan investasi sisa dibakar dan bahan logam yang diinginkan dituangkan.Solidifikasi, pendinginan, penembakan, pembersihan pasir.Dengan demikian memperoleh produk jadi presisi tinggi.Perlakuan panas dan pengerjaan dingin dan perawatan permukaan sesuai dengan persyaratan produk.
Selain itu, baik dalam pemilihan desain dan material pengecoran, pengecoran presisi memiliki kebebasan yang sangat besar.Ini memungkinkan banyak jenis baja atau baja paduan untuk investasi.Jadi di pasar pengecoran, Pengecoran presisi adalah pengecoran dengan kualitas terbaik.
Pengecoran presisi juga menghadapi biaya pencetakan dan waktu.Setiap pengecoran menghasilkan, membutuhkan cetakan dan satu pola lilin.Ini akan memakan lebih banyak waktu dan biaya terpisah.Jadi itu bukan hemat biaya yang baik untuk produk kuantitas rendah.
Pengecoran presisi memiliki banyak langkah proses, sehingga akan memakan waktu lebih lama untuk setiap pengecoran.Jika dengan garis aliran untuk ditampilkan.
Dia :
Waxing (cetakan lilin)—memperbaiki lilin—-pemeriksaan lilin—-kelompok pohon (pohon modul lilin)—cangkang (pasta pertama, pasir, bubur ulang, terakhir Pengeringan udara cetakan)—Dewaxing (penguapan dewaxing)——- Pemanggangan cetakan– analisis kimia–pengecoran (pengecoran baja cair dalam cangkang cetakan)—-penembakan getaran— Pemotongan dan penuangan batang pengecoran dan tuang—-gerinda gerinda—inspeksi awal (inspeksi berbulu)—peledakan tembakan—–pemesinan—–pemolesan—pemeriksaan akhir— Penyimpanan
Berikutnya adalah pengenalan proses pengecoran presisi utama.
Apa itu Proses Pengecoran Presisi
Langkah 1. DESAIN CETAKAN
Sesuai gambar, insinyur kami akan menyelesaikan desain cetakan.Cetakan dibeli dari pabrik cetakan.
Langkah 2. INJEKSI LILIN
Lilin sedang disuntikkan oleh mesin.Desain lilin dari coran yang diinginkan diproduksi dengan cetakan injeksi.Proses ini disebut pola.
Langkah 3 .POHON PERAKITAN
Pola-pola tersebut melekat pada tongkat lilin pusat, yang disebut sprue, untuk membentuk kelompok pengecoran atau pohon perakitan.
Langkah 4. PEMBUATAN SHELL
Cangkang dibuat dengan merendam rakitan dalam bubur keramik cair dan kemudian ke hamparan pasir yang sangat halus.Hingga ENAM lapisan dapat diterapkan dengan cara ini.Cangkang akan mengering pada setiap pembuatan lapisan.
Langkah 5. DEWAX
Setelah keramik kering, barulah dipanaskan.Lilin akan meleleh.Lilin yang meleleh akan mengalir keluar dari cangkang.
Langkah 6. CASTING
Dalam proses konvensional, cangkang diisi dengan logam cair dengan penuangan gravitasi.Saat logam mendingin, bagian dan gerbang, sariawan, dan cangkir tuang menjadi pengecoran padat.
Langkah 7. KO
Saat logam telah mendingin dan mengeras, cangkang keramik akan pecah karena getaran atau mesin knock-out.
Langkah 8. POTONG
Bagian-bagian dipotong dari pohon cemara pusat menggunakan gergaji gesek berkecepatan tinggi.
Langkah 9. GRINDING
Setelah casting terputus.Bagian penuangan casting akan digiling dengan hati-hati.
Langkah 10.Inspeksi dan Pasca Perawatan.
Pengecoran akan diperiksa oleh inspektur sesuai permintaan gambar dan kualitas.Jika ada bagian yang tidak memenuhi syarat.Itu akan diperbaiki dan diperiksa lagi.
Langkah 11. CASTING SELESAI
Setelah operasi finishing permukaan, pengecoran logam menjadi identik dengan pola lilin asli dan siap dikirim ke pelanggan.
Jika Anda adalah produsen presisi, Anda harus mengetahui beberapa faktor akurasi Pengaruh
Mempengaruhi faktor akurasi
Dalam keadaan normal, akurasi dimensi pengecoran presisi dipengaruhi oleh banyak faktor seperti struktur bahan pengecoran, pencetakan, pengecoran, pemanggangan, dan pengecoran.Salah satu tautan yang dipasang dan operasi yang tidak masuk akal akan mengubah tingkat penyusutan pengecoran.Akurasi dimensi pengecoran telah menyimpang dari persyaratan.Berikut ini adalah faktor-faktor yang dapat menyebabkan cacat pada presisi coran presisi:
(1) Pengaruh struktur pengecoran.
A.Pengecoran memiliki dinding yang tebal dan penyusutan yang besar.Pengecoran memiliki dinding tipis dan penyusutan kecil.
B.Tingkat penyusutan bebas besar, yang menghambat tingkat penyusutan.
(2) Pengaruh bahan pengecoran.
A.Semakin tinggi kandungan karbon bahan, semakin kecil penyusutan garis.Semakin rendah kandungan karbon, semakin besar penyusutan garis.
B.Penyusutan pengecoran bahan umum adalah sebagai berikut: penyusutan pengecoran K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM adalah ukuran rongga, dan LJ adalah ukuran pengecoran.K dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut: cetakan lilin K1, struktur pengecoran K2, jenis paduan K3, suhu pengecoran K4.
(3) Pengaruh pembuatan cetakan terhadap penyusutan garis pengecoran.
A.Pengaruh suhu lilin, tekanan lilin, dan waktu tinggal pada ukuran lelehan adalah yang paling jelas.Diikuti dengan tekanan lilin.Waktu penahanan memiliki sedikit pengaruh pada ukuran akhir investasi setelah cetakan injeksi dipastikan.
B.Penyusutan linier dari bahan lilin (cetakan) sekitar 0,9-1,1%.
C.Ketika cetakan investasi disimpan, penyusutan lebih lanjut akan terjadi, dan nilai penyusutan sekitar 10% dari total penyusutan.Namun, setelah 12 jam penyimpanan, ukuran investasi secara substansial stabil.
D.Penyusutan radial dari cetakan lilin hanya 30-40% dari penyusutan dalam arah longitudinal, dan efek suhu lilin pada penyusutan bebas jauh lebih besar daripada efek pada penyusutan resistif (suhu lilin optimal adalah 57- 59 ° C, Semakin tinggi suhunya, semakin besar susutnya).
(4) Pengaruh bahan cangkang.
Pasir zirkon dan bubuk zirkon digunakan karena koefisien muainya yang kecil, yaitu hanya 4,6×10-6/°C, sehingga dapat diabaikan.
(5) Pengaruh memanggang cangkang.
Karena koefisien pemuaian cangkang kecil, maka pada suhu cangkang 1150 ° C, hanya 0,053%, sehingga dapat diabaikan.
(6) Pengaruh suhu pengecoran.
Semakin tinggi suhu pengecoran, semakin besar penyusutan.Suhu penuangan rendah dan tingkat penyusutan lebih kecil.Oleh karena itu, suhu penuangan harus sesuai.
Keuntungan dari coran Presisi
Finishing Permukaan Sempurna
Proses pengecoran investasi memberikan permukaan akhir yang jauh lebih unggul dibandingkan dengan tempa dan pengecoran pasir.Terkadang ini penting dan dapat menghindari pengerjaan mesin atau operasi finishing lainnya.
Lebih dekat ke desain bagian jadi
Pengecoran Investasi memberikan bentuk hampir bersih untuk suku cadang yang diproduksi, sehingga menghilangkan atau mengurangi biaya pemesinan.Lubang, potongan bawah, slot, dan detail sulit lainnya yang tidak dapat diperoleh dengan proses lain seringkali dapat disediakan.Manfaat tambahan dari bentuk near net adalah penghematan bahan, terutama dengan paduan mahal seperti paduan nikel dan kobalt.
Toleransi yang Lebih Ketat
Karena sifat prosesnya, Pengecoran Investasi dapat dilakukan dengan toleransi yang jauh lebih ketat daripada pengecoran pasir atau tempa.
Biaya Perkakas Kompetitif
Biaya awal untuk perkakas pengecoran investasi seringkali lebih murah dibandingkan dengan pengecoran pasir.
Pengecoran dinding tipis
Proses pengecoran investasi mampu menghasilkan pengecoran yang lebih andal dengan dinding yang jauh lebih tipis daripada pengecoran pasir.Keuntungan termasuk tingkat skrap yang jauh lebih sedikit dan pengecoran yang lebih ringan karena kemampuan dinding yang lebih tipis.
Lebih sedikit cacat pengecoran
Menjadi proses yang lebih bersih daripada cetakan pasir, pengecoran investasi, umumnya, memberikan persentase pengecoran bebas cacat yang jauh lebih tinggi.
Pengecoran Presisi Khas
Produk pengecoran presisi digunakan di semua sektor industri, terutama elektronik, perminyakan, kimia, energi, transportasi, industri ringan, tekstil, farmasi, peralatan medis, pompa dan katup.
Produk pengecoran presisi:
Pengecoran aluminium: pengecoran aluminium umum |kotak aluminium
Coran tembaga dan aluminium: pelat tembaga, selongsong tembaga |coran tembaga presisi
Coran baja: coran baja besar |coran baja kecil |coran baja presisi |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Pengecoran tembaga dan aluminium
Fero Tungsten
Pengecoran Pengecoran Presisi China
Kami adalah perusahaan pengecoran presisi China yang berlokasi di Shandong.Dengan proses pengecoran yang presisi, kami dapat menuang hampir 300 paduan.Logam kami meliputi baja tahan karat, baja perkakas, baja karbon, besi ulet, aluminium, tembaga, kuningan, dan baja paduan lainnya.Pengecoran presisi cocok untuk desain komponen yang rumit dan detail, seperti impeler.Karena menggunakan cangkang keramik lilin yang hilang.Polanya dicetak dengan injeksi terlebih dahulu.Setelah menuangkan, itu bisa selesai.Jika permintaan yang lebih sempurna, dapat dilakukan dengan pemesinan dan pasca perawatan.
Dengan 23 tahun sejarah, kami telah membuat serangkaian investasi bermutu tinggi dan pengecoran presisi.Inti bisnis kami adalah menyediakan coran presisi berkualitas dengan kinerja kerja tinggi.Selain itu, kami juga dapat menyediakan die casting presisi, pengecoran aluminium presisi, pengecoran baja presisi.Kami ingin menjadi pemasok andal Anda untuk komponen cor presisi Anda.Departemen pengecoran presisi kami akan memberi Anda proposal pengecoran lengkap tentang desain produk, pilihan material, detail permesinan, dll untuk referensi Anda.
Sumber artikel: https://www.investmentcastingpci.com
Waktu posting: Jun-05-2023